टर्मिनल ब्लकहरूको समस्या निवारण

टर्मिनलहरूको गुणस्तर र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न र माथिको घातक विफलताहरूको घटनालाई रोक्नको लागि, उत्पादनहरूको प्राविधिक अवस्थाहरू अनुसार सम्बन्धित स्क्रिनिङ प्राविधिक आवश्यकताहरू अध्ययन गर्न र तयार गर्न सिफारिस गरिन्छ, र निम्न लक्षित विफलता रोकथामहरू पूरा गर्नुहोस्। विश्वसनीयता निरीक्षण।

1. खराब सम्पर्क रोक्न
1) निरन्तरता पत्ता लगाउने
2012 मा, सामान्य टर्मिनल निर्माताहरूको उत्पादन स्वीकृति परीक्षणमा त्यस्तो कुनै वस्तु छैन, र प्रयोगकर्ताहरूले सामान्यतया स्थापना पछि निरन्तरता परीक्षण सञ्चालन गर्न आवश्यक छ।त्यसकारण, यो सुझाव दिइन्छ कि निर्माताहरूले उत्पादनका केही प्रमुख मोडेलहरूमा 100% बिन्दु-द्वारा-बिन्दु निरन्तरता पत्ता लगाउनु पर्छ।

2) तत्काल अवरोध पत्ता लगाउने
केही टर्मिनल ब्लकहरू गतिशील कम्पन वातावरणमा प्रयोग गरिन्छ।प्रयोगहरूले प्रमाणित गरेका छन् कि स्थिर सम्पर्क प्रतिरोध योग्य छ कि छैन भनेर मात्र जाँच गर्दा गतिशील वातावरणमा विश्वसनीय सम्पर्कको ग्यारेन्टी हुन सक्दैन।किनभने योग्य सम्पर्क प्रतिरोधका साथ कनेक्टरहरू प्रायः कम्पन, झटका र अन्य सिमुलेटेड वातावरणीय परीक्षणहरूको समयमा तत्काल पावर विफलताको अधीनमा हुन्छन्, उच्च विश्वसनीयता चाहिने केही टर्मिनलहरूको लागि 100% गतिशील कम्पन परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नु उत्तम हुन्छ।सम्पर्क विश्वसनीयता।

3) एकल प्वाल विभाजन बल पत्ता लगाउने
एकल-प्वाल विभाजन बलले पृथकता बललाई बुझाउँछ जुन म्याटेड अवस्थाका सम्पर्कहरू स्थिरबाट गतिशीलमा परिवर्तन हुन्छ, जुन पिन र सकेटहरू सम्पर्कमा छन् भनेर संकेत गर्न प्रयोग गरिन्छ।प्रयोगहरूले देखाउँछन् कि एकल-प्वाल विभाजन बल धेरै सानो छ, जसले कम्पन र झटका भारहरूको अधीनमा हुँदा सिग्नल तुरुन्तै काट्न सक्छ।सम्पर्क प्रतिरोध नाप्नु भन्दा एकल प्वालको पृथकता बल मापन गरेर सम्पर्क विश्वसनीयता मापन गर्न यो अधिक प्रभावकारी छ।निरीक्षणले पत्ता लगायो कि एकल-प्वाल विभाजन बल ज्याकहरूको लागि सहनशीलता बाहिर छ, र सम्पर्क प्रतिरोधको मापन अक्सर अझै पनि योग्य छ।यस कारणका लागि, स्थिर र भरपर्दो सम्पर्कहरूको साथ लचिलो प्लग-इन सम्पर्कहरूको नयाँ पुस्ताको विकासको अतिरिक्त, निर्माताहरूले बहु बिन्दुहरूमा परीक्षण गर्न मुख्य मोडेलहरूको लागि स्वचालित प्लग-इन बल परीक्षण मेसिनहरू प्रयोग गर्नु हुँदैन, र 100% बिन्दुहरू पूरा गर्नुपर्छ। - समाप्त उत्पादनहरु को लागी बिन्दु आदेश।व्यक्तिगत ज्याकहरूको विश्रामको कारणले संकेत काट्नबाट रोक्नको लागि प्वाल विभाजन बल जाँच गर्नुहोस्।

2. खराब इन्सुलेशन को रोकथाम
1) इन्सुलेशन सामग्री निरीक्षण
इन्सुलेटरहरूको इन्सुलेट गुणहरूमा कच्चा मालको गुणस्तरले ठूलो प्रभाव पार्छ।तसर्थ, कच्चा माल निर्माताहरूको छनोट विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ, र अन्धाधुन्ध लागत घटाएर सामग्रीको गुणस्तर गुमाउन सकिँदैन।प्रतिष्ठित ठूलो कारखाना सामग्री छनोट गर्नुपर्छ।र आगमन सामग्रीको प्रत्येक ब्याचको लागि, ब्याच नम्बर, सामग्री प्रमाणपत्र र यस्तै महत्त्वपूर्ण जानकारीहरू सावधानीपूर्वक जाँच र जाँच गर्न आवश्यक छ।प्रयोग गरिएको सामग्रीको ट्रेसबिलिटीमा राम्रो काम गर्नुहोस्।

2) इन्सुलेटर इन्सुलेशन प्रतिरोध निरीक्षण
2012 को अनुसार, केहि उत्पादन प्लान्टहरूले तयार उत्पादनहरूमा एसेम्बल गरेपछि विद्युतीय गुणहरू परीक्षण गर्न आवश्यक छ।नतिजाको रूपमा, इन्सुलेटरको अयोग्य इन्सुलेशन प्रतिरोधको कारण, तयार उत्पादनहरूको सम्पूर्ण ब्याच खारेज गर्नु पर्छ।एक उचित प्रक्रिया योग्य विद्युत प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न इन्सुलेटर पार्ट्स को राज्य मा 100% प्रक्रिया स्क्रीनिंग हुनुपर्छ।

3. खराब निर्धारण को रोकथाम
1) विनिमय क्षमता जाँच
इन्टरचेन्जेबिलिटी चेक एक डायनामिक चेक हो।मिल्दो प्लग र सकेटहरूको एउटै श्रृङ्खलालाई एकअर्कामा जडान गर्न आवश्यक छ, र इन्सुलेटरहरू, सम्पर्कहरू र अन्य भागहरूको ठूलो आकार, हराएको भाग वा अनुचित एसेम्बलीको कारणले सम्मिलित गर्न, पत्ता लगाउन र लक गर्न असफल भएको छ कि छैन भनेर पत्ता लगाइन्छ। , आदि, र घूर्णन बल को कार्य अन्तर्गत विघटन पनि।इन्टरचेन्जेबिलिटी निरीक्षणको अर्को कार्य भनेको थ्रेडहरू र संगीनहरू जस्ता प्लग-इन जडानहरू मार्फत इन्सुलेशन कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने कुनै धातु अतिरिक्त छ कि छैन भनेर समयमै पत्ता लगाउनु हो।त्यसकारण, त्यस्ता ठूला घातक विफलता दुर्घटनाहरूबाट बच्न यस वस्तुको लागि केही महत्त्वपूर्ण उद्देश्यका लागि 100% टर्मिनलहरू जाँच गरिनु पर्छ।

2) टोक़ प्रतिरोध जाँच
टर्क प्रतिरोध निरीक्षण टर्मिनल ब्लक को संरचनात्मक विश्वसनीयता मूल्याङ्कन गर्न एक धेरै प्रभावकारी निरीक्षण विधि हो।मानक अनुसार, टर्क प्रतिरोध निरीक्षणको लागि प्रत्येक ब्याचको लागि नमूनाहरू हुनुपर्छ, र समयमै समस्याहरू फेला पार्नु पर्छ।

3) क्रिम्ड तारको परीक्षण मार्फत
विद्युतीय उपकरणहरूमा, यो प्रायः भेटिन्छ कि व्यक्तिगत कोर क्रिमिंग तारहरू ठाउँमा डेलिभर गरिएको छैन, वा डेलिभरी पछि लक गर्न सकिँदैन, र सम्पर्क अविश्वसनीय छ।विश्लेषण को कारण व्यक्तिगत स्थापना छेद को पेंच दाँत मा burrs वा फोहोर छन्।विशेष गरी कारखानाद्वारा प्लग सकेटमा जडान गरिएका पछिल्ला केही माउन्टिङ प्वालहरू प्रयोग गर्दा, दोष पत्ता लगाएपछि, हामीले एक-एक गरी स्थापना गरिएका अन्य प्वालहरूमा क्रिम गरिएका तारहरू अनलोड गर्नुपर्छ र सकेट बदल्नुपर्छ।थप रूपमा, तारको व्यास र क्रिमिङ एपर्चरको अनुचित चयनको कारण, वा क्रिमिङ प्रक्रियाको गलत सञ्चालनको कारणले, क्रिमिङ अन्त्य बलियो नभएको दुर्घटना पनि हुनेछ।यस कारणका लागि, तयार उत्पादनले कारखाना छोड्नु अघि, निर्माताले डेलिभर गरिएको प्लग (सिट) नमूनाको सबै स्थापना प्वालहरूमा गहिरो परीक्षण गर्नुपर्छ, अर्थात्, पिन वा तारको अनुकरण गर्न लोडिङ र अनलोडिङ उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्। स्थितिमा ज्याक गर्नुहोस्, र जाँच गर्नुहोस् कि यो लक गर्न सकिन्छ।उत्पादनको प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार प्रत्येक क्रिम्ड तारको पुल-अफ बल जाँच गर्नुहोस्।